南京激光切割加工产品本身存在的缺陷所致，导致激光在使用的过程中，出现光斑严重的超出了公差尺度的范围，从而导致激光加工存在缺陷?？稍诜瓷湔窬抵?，放置一面平面光镜，通过保证激光的恒定尺寸，从而达到减少光斑的目的;可以通过该改焦距镜，使用长焦距，增加光路的长度，是光束从中心至边缘的光路长度出现变化，使得光斑的尺寸缩小到小的限度。

激光切割打孔是一种通过脉冲激光，在不锈钢表面形成一个1μm的小孔，所有的激光切割都需要先经过这一步，只有先穿透了材料，才能继续进行下面的切割业务。因为激光切割加工的精度特别高，可以达到±0.02mm所以日常的打孔是完全没有问题的。激光切割不但可以打孔，而且相对于其他很多种打孔方式拥有非常明显的优势，打孔的精度更高，效果更好，而成本也比较低。

激光打孔技术是早大规模运用到实际生产中的激光加工技术。和电子束打孔、超声波打孔、电化学打孔、射流打孔、电火花打孔、机械打孔等方法相比，激光打孔技术明显表现出了通用性强、效率高、成本低、效果好的优良特性，孔的平均精度为±0.02mm，表面粗糙度Ra约为1.6μm，若是采用数控激光打孔，孔的精度能够达到5μm，准确度好。

在钣金工艺中，激光打孔所采用的激光是功率密度为104至105KW/cm2的脉冲激光，作用时间只有0.01至1μs，能够加工出直径为1μm的小孔。激光打孔技术不仅能够地打出与表面成各种不同角度的孔，而且对薄壁材料、复合材料、脆性材料、粘性材料等各种不同性质材料的工件都能够打深小孔和微小孔。

在用激光切割技术对钣金工件打孔时，孔直径的大小主要取决于激光聚焦光斑的大小，通?？梢酝üす獾墓β拭芏群皖咏鸸ぜ娜认凳扑愕玫焦烫寮す獯蚩椎拇罂咨?。不是所有的工件都适合采用激光打孔。对于那些激光反射能力强、导热性能好、熔点高蒸汽压力低的工件，采用激光打孔效率很低;激光打孔的孔径一般都在1μm至1.524mm之间，当孔径大于1.524mm时，应该采用激光套料法打孔;在加工大孔和台阶孔时，不能采用激光打孔。