任何板材在切割下料前，都必须先调整好激光焦点与切割材料的距离。不同的焦点位置往往会导致切割材料断面细腻程度不同，底部挂渣不同，甚至无法切断材料；切割工件不同，材料不同，南京激光切割机焦点的位置选择也会不同，那么该如何正确选择呢？

激光切割焦点位置定义，焦点到切割工件上表面的距离，焦点位置在工件上面一般称为正焦点，焦点位置在工件下面一般称为负焦点。

焦点位置意义，改变焦点位置，即是改变板材表面及内部的光斑大小，焦距变大，光斑变粗，切缝变的越来越宽，进而影响加热面积、切缝大小及排渣能力。

正焦点切割，即切割焦点在工件上面，将焦点定位在切割材质的上方。对于碳钢氧气切割，适于采用正焦点，工件底部比上表面切幅更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。一定焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。

负焦点切割，即切割焦点在工件里面，这种模式下由于焦点远离切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足。

切割不锈钢时，适于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。激光切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸较小，能量密度较大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。